隨著國家大口徑、高鋼級油氣長輸管道新一輪建設的推進，以及業主對管道焊接質量一致性要求，長輸管道焊接大力推行自動焊焊接工藝方法，中俄原油漠大二線全自動使用率70%，中俄天然氣管線東段要求全線采用全自動焊機（長輸管道自動焊機）。此方法可有效解決管道施工企業面臨的焊工水平參差不齊、人工培訓難、焊工難找等難題。因此，各行各業都想采用管道全位置焊接方法。

圖：熊谷長輸管道自動焊機應用于中俄東線管道工程

    熊谷公司從2010年開始投入全自動焊機的研發，初心就是針對長輸管道的自動焊接，因為長輸管道設計口徑單一，設計線路長，坡度小于15度，比如中俄東線北段幾百公里都是1422，這些特點就適合用自動焊進行焊接，在施工作業時，工序  依次是選管，然后是坡口機坡口，接著內焊機對口并完成根焊，然后單槍熱焊，最后填充蓋面，這樣就形成了大流水作業。

    近兩年來，我們不斷接到儲罐、城市引水工程、城市供熱管道、城市污水管道、化工工藝管道等行業的咨詢，都希望能夠找到自動化的焊接設備，以解決找焊工難、焊接質量不好、焊接效率低的問題，這些痛點是整個焊接行業面臨的痛點，就如前兩年火爆的機器人項目，各地政府招商引資引進機器人項目建設，焊接機器人有個“先天不足”，需要在固定工位、平直的焊縫、示教，除這些以外還需要一個編程人員，編程人員工資還不比焊工低，這些因素都限制了想象，也限制了在各行各業的大量應用，這兩年也逐步開始冷下來了。

   管道焊接所遇到的問題，也不是一朝一夕可以解決的，目前長輸管道自動焊機因其自身特點得到了大量推廣應用，但針對上面列出的油氣管道以外的管道建設項目，要實現自動化還有相當長的路要走，因為難，所以更需要設備制造廠家，行業 技術工作者，工程建設企業多方聯合起來，共同攻艱克難。

圖：熊谷長輸管道自動焊機

    筆者今天舉一個我們的實際案例，熱力管道的焊接，熱力管道比較接近于油氣長輸管道，不管是管徑、壁厚、鋼管材質都可以直接用長輸管道的焊接工藝方法進行解決，北京熱力從焊接培訓、工藝評定、焊接施工都進行了工程實際的應用。為什么也不能得到大量應用呢？我也同他們探討過，主要原因有以下幾點：

1、長輸管道自動焊機造價比較高，是市場上常見磁力小車的3-4倍價格。

2、在減輕焊工強度方面、焊工掌握的難易程度、焊接質量的合格率等方面的優勢因應用量小還顯現不出來。

3、施工環境相對油氣管道來看更復雜，雙管并溝、城市地下幾十米深度等原因，在環境適應方面還需提升設備本身的能力。

4、水管焊接工程造價偏低，對焊接質量、數據監控還沒有油氣管道要求那么高。

5、焊工現在工資水平還不夠高，焊工這個工種還不太缺，顯得上自動焊還不是那么緊迫。

    這是熊谷筆者初淺的一些認識和總結，你有什么好的建議和不同的看法，請在下方留言，共同為推進自動焊的發展，共同為減輕焊機的勞動強度，共同讓焊接更簡單而努力。

圖：熊谷長輸管道自動焊機