截止2017年底，我國已建成油氣長輸管道總里程數約13.31萬公里，其中然氣管道約7.72萬公里,原油管道約2.87萬公里,成品油管道約2.72萬公里。這些油氣長輸管道大部分是靠手工焊、半自動焊接完成的。隨著我國長輸管道建設規模的不斷擴大，對管道焊接質量的要求不斷提高，為提高長輸管道焊接效率，降低電焊工的勞動強度，野外全位置自動焊機應運而生。

圖：熊谷野外自動焊機應用于油氣長輸管道的焊接

   在野外長輸管道焊接中，第1道焊接工序是根焊，只有在根焊完成以后才能進行熱焊、填充、蓋面等焊接，因此根焊的焊接速度是制約著工程的整體施工速度的關鍵步驟。熊谷公司通過比較不同管徑的管道在利用野外全位置自動焊機和半自動焊機進行根焊焊接的情況下，發現采用自動焊接的根焊效率更高（如下圖）。尤其在大流水作業的長輸管道焊接中，自動焊更具備優勢，可大幅度提高施工效率。同時，長輸管道采用全自動焊接還具有焊接質量好、焊口質量一致性高、有利于管道長期安全運行、焊工勞動強度低等優點。

   另外，傳統手工焊接管道時，一般為兩人同時作業，容易遭受強弧光的照射。而采用野外全位置自動焊機則可以大副度降低焊工勞動強度。熊谷野外全位置自動焊機含有基于互聯網的AS4.0產品營運數據管理系統，可以實現遠程焊接監控和故障診斷，并實現管道自動焊接系統的過程數據管理，方便對野外施工的焊接設備進行監控，對焊接質量、工藝規范、工程進度進行有效監管。因此，野外全位置自動焊機在長輸管道焊接中具有非常重要的意義。