在“十三五”收官在即、“十四五”又將啟航之際，通過回顧近年來我國焊接行業的新技術研發深度及其應用推廣力度，彰顯新時代精神風貌和行業責任擔當，接受挑戰，抓住機遇，立足于構建具有中國特色的焊接制造的新業態，打造擁有核心技術基因的大系統級、生態優良的“高端”新技術型產品和新技術型企業。

重大產業的核心技術“自主化”，歷盡半個世紀、舉世矚目的我國油氣管線建設過程就是一個生動的實例。油氣管道建設與清潔能源、國民生計、經濟發展緊密相關，長距離、大口徑、高鋼級、高壓力的石油、天然氣管道建設一直是該行業持續發展的方向。面對以往采用進口焊材存在供貨周期長、生產過程中溝通和監管難度大、價格貴、采購行為受國際政治經濟大環境影響等我國油氣管線發展的瓶頸，從20世紀90年代以來，管線鋼從X70開始，到目前自主研發的X120，我國用了20年的時間完成管線鋼的研發和應用工作，走過了國外40年的研發歷程。

熊谷自動焊機在某大型管道工程中全線采用了超大口徑天然氣長輸管道的自動焊，熊谷自動焊機：A-800系列內焊機、A-305單焊炬外焊機、A-610雙焊炬外焊機和C-48/56坡口機作為主力裝備參與了該項工程的建設（如圖9所示）。2019年熊谷自動焊機應用于海洋鋪管船進行海管自動焊接（如圖10所示），實現AUT檢測一次合格率100%。油氣管線鋼及焊接自動化的發展見表1。

油氣管線工程是一個典型的從材料、工藝到裝備的系統工程。半個多世紀以來我國油氣管線的建設歷程表明，從引進、消化到自主研發，走出了與國情需求相結合的可持續發展之路。